Czy projekt wewnętrznego kanału przepływowego zaworu elektromagnesu sprzyja gładkiemu przejściu płynu?

Jako jeden z powszechnie używanych siłowników w automatycznych systemach sterowania, wewnętrzna konstrukcja struktury Zawór elektromagnesu jest bezpośrednio związany z wydajnością i stabilnością całego systemu. Spośród różnych elementów zastawki elektromagnesu konstrukcja wewnętrznego kanału przepływu jest szczególnie krytyczna. Wpływa to nie tylko na szybkość i utratę ciśnienia płynu, gdy przechodzi, ale także określa, czy przepływ jest gładki i czy łatwo jest wygenerować hałas i wibracje.
Aby osiągnąć płynne przejście płynu, wewnętrzny kanał przepływu zastawki elektromagnesu często przyjmuje projekt, który jest zgodny z zasadami mechaniki płynów. Ta konstrukcja zminimalizuje zakręty kątowe i ostre krawędzie, dzięki czemu ścieżka medium od wlotu do wylotu pozostaje ciągła i gładka, zmniejszając uderzenie i turbulencje. Kiedy płyn przechodzi, jeśli wewnętrzna powierzchnia kanału jest szorstka lub kształt zmienia się nagle, łatwo jest powodować turbulencje i lokalne fluktuacje ciśnienia, co powoduje wibracje, hałas, a nawet zacięcie rdzenia zaworu i inne uskoki. Dlatego zawór elektromagnesu o zoptymalizowanej strukturze zwykle wygładza wewnętrzną wnękę, aby zmniejszyć odporność na tarcia.
Rodzaje płynów obsługiwanych przez zastawkę elektromagnesu są zróżnicowane, które mogą być woda, gaz, olej lub ciecze korozyjne, a charakterystyka przepływu różnych pożywek nie są takie same. Aby być kompatybilnym z tymi różnymi płynami, projektanci dokonają ukierunkowanych regulacji pod względem wielkości kanału przepływu, współczynnika średnicy, pozycji gniazda zaworu itp. Poprzez rozsądne kontrolowanie amplitudy zmiany sekcji kanału przepływowego, prędkość i ciśnienie płynu przechodzące przez zawór są utrzymywane w stosunkowo zrównoważonym zasięgu, co pomaga zmniejszyć stratę energetyczną w systemie i poprawić wydajność odpowiedzi reakcji.
Zawory elektromagnetyczne często należy otwierać i często zamykać podczas faktycznego działania. Jeśli wewnętrzny kanał przepływu nie zostanie zaprojektowany rozsądnie, nie tylko łatwo spowoduje efekt młotka wody, ale także spowoduje nierównomierne zestresowanie rdzenia zaworu podczas procesu otwierania i zamykania, wpływając w ten sposób na jego żywotność. Aby poradzić sobie z tą sytuacją, niektóre zawory elektromagnesu przyjmują segmentową strukturę kanału przepływu, aby przepływ płynów po przekierowaniu, a następnie zbieżne, zmniejszając w ten sposób ciśnienie uderzenia spowodowane zmianą natężenia przepływu. Ta struktura stanowi bardziej stabilne rozwiązanie dla systemów, które wymagają częstych działań.
Projektowanie kanału przepływowego zaworu elektromagnesu musi być również ściśle dopasowane do jego struktury uszczelnienia. Jeśli pozycja uszczelniająca znajduje się w obszarze różnicy wysokiej ciśnienia lub w nagłym punkcie zmiany natężenia przepływu, są podatne na problemy z wyciekiem lub uszczelnieniem zmęczenia. Dlatego podczas układania kanału przepływu powierzchnia uszczelnienia jest często ustawiona w stosunkowo stabilnej pozycji, aby zrównoważyć ciśnienie i zapobiec deformacji lub zużycia. Odgrywa to pozytywną rolę w przedłużeniu żywotności usługi pieczęci i zmniejszaniu kosztów konserwacji.
Precyzyjne możliwości obróbki w procesie produkcyjnym są również ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność kanału przepływu. Rozsądny projekt wymaga również precyzyjnego przetwarzania, aby naprawdę zrealizować kanał przepływu, jak pokazano na rysunku. Dlatego podczas procesu produkcyjnego producenci często używają maszyn do maszyn CNC lub precyzyjnych form, aby zapewnić, że kształt kanału przepływu i błędy wymiarowe każdej partii produktów znajdują się w kontrolowanym zakresie. Niektóre produkty do zaworów elektromagnesują również testy symulacji płynów lub rzeczywistych testów przepływu w celu oceny ich zdolności przepływu i zdolności przeciw interferencji w różnych warunkach pracy.