Jak zapewnić spójność i niezawodność zastawek elektromagnesu ECA podczas procesu produkcyjnego?

Standaryzowany wybór surowców
Spójność Zawory elektromagnesu Najpierw pochodzi ze spójności materiałów. Producenci muszą zjednoczyć kanały zamówień i ściśle wybierać materiały o stabilnych właściwościach fizycznych i chemicznych zgodnie z normami, takimi jak:
*Materiały magnetyczne muszą mieć dobrą przewodność magnetyczną, aby zapewnić wrażliwy napęd elektromagnetyczny;
*Materiały uszczelniające muszą mieć odporność na olej, odporność na ciepło i właściwości przeciwstarzeniowe;
*Materiały ciała zaworu to głównie stal nierdzewna lub tworzywa inżynieryjne o wysokiej wytrzymałości, które muszą spełniać wymagania wytrzymałości mechanicznej i odporności na korozję.
Zanim każda partia surowców wejdzie do fabryki, musi przejść analizę fizyczną i chemiczną oraz kontrolę próbkowania partii, aby upewnić się, że jego wydajność mieści się w dopuszczalnym zakresie fluktuacji.

Precyzja obróbka i automatyczna kontrola
Chociaż struktura zaworu elektromagnesu jest niewielka, zawiera wiele kluczowych części, takich jak poruszające się rdzenie żelaza, sprężyny, uszczelki itp. Kontrola tolerancji i dokładność montażu tych części bezpośrednio wpływają na działanie działania korpusu zaworu. W produkcji precyzyjne urządzenia sterujące CNC jest używane do przetwarzania kluczowych części w celu zapewnienia spójności wymiarowej. Jednocześnie automatyczna linia montażowa może zminimalizować błędy ludzkie i osiągnąć znormalizowane procesy, w tym:
*Blokowanie śruby stałego momentu obrotowego;
*Precyzyjna kontrola luki;
*Stacja montażowa bez pyłu itp.
Dzięki zjednoczonym parametrom przetwarzania i montażu spójność produktów jest znacznie ulepszona.

Proces enkapsulacji cewki i cewki elektromagnesu
Jako „serce” zastawki elektromagnesu ECAS, cewka elektromagnesu ma decydujący wpływ na jej niezawodność. W procesie produkcji cewek należy zastosować następujące:
*Automatyczna maszyna do uzwojenia w celu zapewnienia spójności zakrętów i napięcia uzwojenia;
*Technologia odkurzania lub technologia doniczkowania w celu zapobiegania włączeniu powietrza;
*Proces termoutencyjny w celu poprawy izolacji i odporności na temperaturę.
*Proces kapsułkowania może nie tylko zwiększyć odporność na wilgoć, ale także skutecznie zapobiec złamaniu lub starzeniu cewki z powodu wibracji.

Kontrola jakości procesu i testowanie online
Aby upewnić się, że każdy zawór elektromagnesu ECAS spełnia wymagania projektowe, podczas procesu produkcyjnego należy ustawić wiele punktów kontroli jakości, w tym:
*Pomiar wymiarów online (takich jak przemieszczenie rdzenia zaworu, średnica pierścienia uszczelniającego);
*Test funkcji elektroniczny (czas odpowiedzi działania, wartość odporności prądowej);
*Odporność na ciśnienie i wykrywanie upływu (test wody lub testowy test);
*Test starzenia symulacji środowiskowej (taki jak cykl wysokiej i niskiej temperatury, korozja spray solna itp.).
Jednocześnie system wykonywania produkcji MES jest wykorzystywany do rejestrowania danych partii produkcyjnej i testów każdego zaworu elektromagnesu, aby osiągnąć postępowanie w sposób identyfikowalny i zapewnić podstawę danych do późniejszej analizy jakości.

Test wydajności maszyny i analiza statystyczna danych
Podczas końcowego etapu montażu zawór elektromagnesu ECAS musi zostać przetestowany przez ławkę testową wydajności maszyny pod kątem symulowanego obciążenia, w tym wskaźników, takich jak czas w off, odpowiedź na ciśnienie i czułość działania. Analiza statystyczna danych próbkowania partii może ujawnić potencjalne trendy odchylenia. Po okazji partii produktów ma odchylenie danych, konieczne jest prześledzenie partii surowca lub określonego procesu oraz dostosowanie lub wyeliminowanie produktów ryzyka na czas, aby zapewnić spójność całej partii.

Szkolenie personelu i standardowe procedury operacyjne
Podczas procesu produkcyjnego zaworów elektromagnesowych pracownicy techniczni nadal podejmują pewne zadania eksploatacyjne i testowe. Aby zmniejszyć błędy ludzkie, przedsiębiorstwa powinny:
* Opracuj standardowe procedury operacyjne SOP;
* Wdrażać system szkolenia i oceny umiejętności zawodowych;
* Wprowadź mechanizm odpowiedzialności jakości, aby zwiększyć świadomość jakości pracowników.
Regularne organizowanie spotkań analizy jakości i przegląd niekwalifikowanych przypadków pomoże stale optymalizować proces.

Mechanizm ciągłego doskonalenia i sprzężenia zwrotnego
Oprócz kontroli samej produkcji należy ustalić mechanizm sprzężenia zwrotnego klienta. Zbierając informacje zwrotne z rynku terminalu na temat faktycznego zastosowania zaworów elektromagnesu ECA, takich jak wskaźnik awarii, analiza części zwrotnych itp., Do optymalizacji i optymalizacji procesu przewidziano odwrotne wytyczne. Na przykład:
* W przypadku problemów z częstotliwymi upadkami struktura uszczelniająca można regulować lub materiał można wymienić;
* W przypadku problemów z powolną reakcją można zoptymalizować dopasowywany klirens rdzenia zaworu.
To podejście produkcji i zarządzania jakością „zamkniętej pętli” pomaga stale poprawić spójność i niezawodność ze źródła.